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今年以来，昆明铜业线材作业区立足现场、贴合实际，坚持从细微处着手，用“小改小革”破解生产难题，以精细治理消除各类隐患，以务实举措推动提质增效，全力保障生产稳定有序、安全高效运行。
设备稳定是生产的前提
针对炉区冷却水流量计数据频繁跳变、误报警频发的问题，线材作业区联合利用停机检修时机，逐项排查设备工况、拆解管道、清理内壁积垢、精准回装调试，彻底消除流量测量干扰源，杜绝误报警带来的安全隐患；围绕配电设施标识混乱、巡检不便的问题，技术人员重新梳理传动室配电线路，盘活闲置设备，改造废弃标签打印机，统一制作标准化标识。既节约成本、修旧利废，又让配电管理一目了然、权责清晰，推动现场管理提质升级。
精准技改破瓶颈，提质保安双见效
聚焦产品管控与效益提升，线材作业区在大拉丝机关键部位加装激光雕刻装置，为3毫米以下线杆打上专属追溯码，实现产品“一物一码”全流程管控。不仅强化质量追溯、堵塞管理漏洞、防范流通风险，更有效解决行业长期存在的磅差争议，为产品安全和企业利益保驾护航。
优化流程减负担，简化操作保安全
结合原有介质补水管路布局杂乱、阀门繁多、操作易出错的问题，线材作业区技术骨干深入现场摸排，逐一核实补水参数，重新规划管路走向，实施独立布管、单阀定点补水改造。改造后，管路清晰、操作简便，从源头杜绝交叉干扰和误操作风险，大幅降低劳动强度，提升作业安全性。
细节治理除隐患，清洁生产促环保
聚焦绕线机减速机蜡液渗漏、污染设备和现场的问题，线材作业区对症下药，加装防护外罩、增设挡雾板、铺设蜡液回收管路，有效阻隔蜡液外渗，减少现场污染，同时回收可利用蜡液，实现节能降耗。以小改造解决大问题，为现场环境治理和设备长效防护提供可行经验。
一系列接地气、可落地的举措，是昆明铜业线材作业区攻坚克难、主动作为的生动体现。下一步，昆明铜业将继续紧盯生产关键环节，持续深挖潜力、破解难题，以精细管理促规范、以技术优化提效能、以务实举措保稳定，全力推动生产运行再上新台阶。（线材作业区）
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