2024年以来，昆明铜业坚持用好“两带两创”抓手，党组织强力引领、党员冲锋在前，发动“红色引擎”打赢了一场又一场效能攻坚战，推动了SCR4500生产线生产速率突破了30t/h瓶颈，提升至31t/h。

党委领航定向：把稳“方向盘”，擘画增效蓝图

面对电工铜材市场竞争白热化的严峻形势，昆明铜业党委充分发挥“把方向、管大局、保落实”作用，将“释放SCR4500产线潜能，提升产销联动效率，增强规模降本能力”确立为关键战役目标。强力推动生产与销售体系的深度协同，实现“抓稳产，保供应”的无缝对接。

领导班子深入研究市场趋势与生产现状，科学决策，将“SCR4500生产速率提升增效项目”列为年度重点攻关任务。组织精干力量编制并推动实施《生产线提速试验方案》。经过周密部署与试验验证，成功将生产线运行速率稳定提升1吨/小时，实现日增产能24吨，为后续有序生产奠定了坚实基础。

在党委的部署与支持下，铸机水除碳过滤系统成功投入运行。铸机循环水浊度从25NTU持续下降至12NTU，铸造稳定性大幅提升；同时每日节水60吨，成为降本增效的亮点。

支部攻坚克难：筑牢“桥头堡”，破解技术瓶颈

加工制造部党支部勇挑重担，将生产一线作为“两带两创”的主战场，聚焦制约提速增效的关键技术难题，充分发挥战斗堡垒作用。

新材料试验破难题：针对原钢制上溜槽嘴仅使用5天便严重烧损、漏铜风险高、易引入铁夹杂的“老大难”问题，支部党员骨干迎难而上。他们带头反复试验，最终成功引入碳化硅材质溜槽嘴。新材料应用后，烧损现象显著减少，使用寿命大幅延长，从源头上杜绝了因钢制溜槽嘴带来的铁夹杂风险，保障了铜液纯净度和连续生产稳定性。

除渣工艺优化提质效：支部将除渣工艺优化作为提升纯净度、减少断线率的核心。党员技术骨干全程参与攻关，包括科学调整扒渣时机与频次，在关键节点（下溜槽、中间包）全面推广应用挡渣砖和过滤板；特别针对撇渣槽进行创新性改造——设计应用拥有2道挡渣砖的结构，并增加铜液池长度。这些措施系统性地提升了造渣与除渣效果，铜液净化水平不断提升。

精细管控保品质：为满足高端客户对表面质量的严苛要求，支部在细节上精雕细琢，包括组织党员牵头进行新型乳化油的试用、配比优化及介质添加方式改进；针对特定客户需求，精细控制生产前酒精、乳化油添加环节；建立严格的轧辊更换周期管理，对高表面质量要求的客户订单，精准安排在更换轧辊后的“黄金36小时”内生产。

党员冲锋在前：争当“排头兵”，践行岗位创效

一名党员就是一面旗帜。在支部的带领下，各个党员立足本职岗位，将先锋模范作用转化为实实在在的创效行动，成为攻坚克难的中坚力量。在周末、节假日等关键时段，党员带头值班上岗，始终坚守生产一线。他们冲锋在前，及时发现并解决突发问题。面对高温生产环境的严峻考验，党员突击队带头承担保温炉出铜口嘴的更换作业，及时更换存在裂纹的内衬管，彻底消除了漏铜风险。

成效卓著：“两带两创”结硕果，发展动能再升级

经过党委、支部、党员三级的协同奋战，“两带两创”活动在SCR4500生产线上结出了沉甸甸的果实。自2024年9月起，生产速率从30t/h稳定提速至31t/h，并经过多次生产周期验证，31t/h的速率瓶颈被成功突破。提速期间生产的所有产品，均能满足客户使用标准，实现“零投诉”。产品综合成品率远超目标值，达到国内行业先进水平。

党旗在生产线高高飘扬，创新活力持续迸发。昆明铜业以“两带两创”为抓手，凝聚党委引领、支部支撑、党员带头合力，有效提升了生产线效能，增强了市场应对能力。

下一步，昆明铜业将持续巩固拓展“两带两创”成效，围绕党建引领生产路径，进一步激活党员先锋作用，优化生产线运作效能，在市场竞争中夯实发展根基，为企业党建促发展实践不断积累新经验。（王应学）