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4月底，随着最后一车大铜排的顺利发货，标志着昆明铜业滇中有色电解项目大铜排生产保供任务圆满收官，累计交付产品533.5吨。这是继西南铜业项目后昆明铜业又一次高效、高质完成的大铜排保供项目。
技术攻坚实现精准测绘
面对电解项目图纸测绘量大、作业高度高、精度难以保障的三重挑战，昆明铜业扁材事业部自2024年10月起，主动与项目施工方建立高频沟通机制。技术团队抢抓测量窗口期，10余次深入项目现场，设计测绘专用工具，克服高空作业风险与复杂环境干扰，以毫米级精度完成实地测绘，并实现测绘数据与生产图纸的无缝转化。
全流程管控确保高效交付
在生产环节，每一块铜排都要经历上引、挤压、拉拔、冲孔、折弯/机加五道核心工序。项目组实施“日计划倒逼机制”，将交货任务细化至每道工序的日生产计划，形成“以日保周、以周保月”的全周期管控机制。当常规订单与项目生产发生冲突时，及时组建党员突击队，党员骨干支援一线生产，通过优化排班、动态调配资源，在同期承接加急订单的情况下，仍然100%准时交付。通过图纸精细化分解、冲孔工艺优化、折弯工序科学排产，项目总体成材率达87.64%，较计划提升7.64个百分点，实现效率与效益“双提升”。
模具设计实现降本增效
连续挤压模具是大铜排生产制备的核心技术。针对外购模具成本高、质量不稳定、交付周期长等难点，技术团队通过前期技术积累，在项目中完成了 10×300mm连续挤压模具的自主设计，不仅大幅缩短了模具制作周期，还压降了采购成本约5万元，设计的模具生产稳定，完全优于外购模具。此外，项目组同步开发2个异型槽间导电母排，不仅为项目保供奠定技术基础，还为同类项目积累了可复制的技术经验。
此次保供任务的圆满完成，是对扁材事业部是否“敢打硬仗、能打胜仗”的又一次考验。未来，扁材事业部将持续深化电解系统大型异型铜排产品开发，以高质量产品与高效率服务为更多项目提供昆铜服务。（刘其）
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