“该亏不亏视为赚，该赚不赚视为亏。”近日，昆明铜业厂区内掀起了一股降本增效热潮，全司上下在保障产、供、销三端工作的同时，巧用“加减法”，打好极致降本增效“组合拳”，为企业增添新动力、新效益。

坚持“非必要不支出”原则，开源节流，在降本上按下“快进键”。进一步压降管理费用，严控非必要出差及展板、宣传栏等费用支出，管理费用较预算节约16万元。严控外委维修费用支出，全年支出外委费用控制在160万元以内，较计划减少40万元。与供应商清查账务，与电网公司核对应付电费，冲回电费46万元。协调推进电解铜采购业务模式优化调整，减少业务交易环节，节约中铜国贸印花税约800万元。围绕滇中有色项目建设铜排保供，协调滇中有色来料加工，顺利实现400吨电解铜的提前到厂，降低资金占用约3000万元。持续开展工模具修旧利废、主要备件的国产化替代，压降轧辊使用成本、高值进口备件消耗成本约20万元。努力压降原料使用成本，加强与西南铜业的对接联动，优化内部原料入炉工艺控制，实现多品种降级铜产品的比例消化使用，预计创效25万元。

产销两端协同发力，攻坚克难，在增效上跑出“加速度”。持续夯实“党建＋设备管理”基础，推动生产技术指标进一步优化，SCR连铸连轧生产线设备故障率同比下降0.16%，产品综合能耗63.21kgce/t。设立“两带两创”项目，扎实推进非标铜原料在SCR生产线的使用验证，实现进口铜原料的全口径稳定消化使用共计38896.205吨。加强上引、大拉、SCR工序能源消耗、成品率数据跟踪，及时查找影响成品率因素，对应进行生产工艺、设备运行优化调整，截至11月，公司产品累计综合成品率97.52%，稳定在行业先进水平。推进新型储能电池用铜材产品开发，完成工艺路线设计以及开发所需的模具设计和制造，并完成600片样品的小批试制，批量供应后将实现由“按吨卖”转变为“按件卖”的重大突破。发动营销“红色引擎”，党员带头全力开拓市场，强化与下游客户的沟通对接；领导班子带队走访云南交投、明超电缆、昆电工、昆宝电缆等省内重点客户以及中城盈通、三峡电缆、远东电缆等川渝区域客户，跟踪分析各区域客户数量及结构变化情况，查摆订单量下降、流失原因，分析研判市场走势，及时调整销售策略，采取应对措施。在下游消费无明显回暖的情况下，11月份产品产量达1.93万吨，销量1.88万吨，双双创造年内产销最高记录。

降本只有起点，增效没有终点。昆明铜业将持续用好“加减法”，上下一盘棋，算好一本账，多层次、全方位将极限降本措施落实在生产经营各个环节，推动企业的管理效益和经营业绩再提升。（阮玉珍）